Prototypenbau als Teil der Produktentwicklung
Der Prototypenbau ist ein wichtiger Teil des Entwicklungsprozesses eines Produkts. Hierbei werden erste Muster hergestellt und getestet, um Fehler zu erkennen und Optimierungen vorzunehmen.
Insbesondere im Metallbau kann die Produktion von Prototypen eine Herausforderung darstellen. Eine innovative Lösung hierfür ist das Hydroforming nach dem Verfahren der FF Fluid Forming GmbH.
Hier erläutern wir die Vorteile des Hydroformings für den Prototypenbau aus Metall und die kleine bis mittlere Serienproduktion.
Vorteile des Hydroformingverfahrens im Überblick
Der Prototypenbau aus Metall stellt aufgrund seiner Komplexität oft eine Herausforderung dar. Hierbei bietet das Hydroforming einige Vorteile:
Durch das Hydroforming können Prototypen schnell und präzise hergestellt werden. Da das Verfahren keine aufwändigen Werkzeuge erfordert, können Änderungen an der Konstruktion schnell umgesetzt werden. Zudem können auch komplexe Formen und Konturen hergestellt werden, die mit anderen Verfahren nicht möglich wären.
Das Hydroforming benötigt weniger Material als andere Verfahren, da das Werkstück durch den Druck gleichmäßig verteilt wird. Dadurch können Kosten eingespart werden, insbesondere bei der Produktion von Prototypen.
Das Hydroforming erfordert keine aufwändigen Werkzeuge wie andere Verfahren. Dadurch können auch die Werkzeugkosten gesenkt werden.
Vorteile des FormBalancer für die Prototypenfertigung
Spezielle Kundenwünsche wie (Rapid) Prototyping und modernes Design machen den Einsatz des FormBalancers besonders für mittelständische Unternehmen interessant. Bisher waren Tryouts, hergestellt mit konventioneller Pressentechnologie, sehr kostenintensiv.
Mit dem FormBalancer können nun innerhalb kürzester Zeit und mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis gleich mehrere Prototypen gefertigt werden. Vorteilhaft ist dies für die Modifikation zur Bauteileffizienz in der Entwicklung, Forschung oder im Betrieb. Der Anspruch an Bauteile ist durch modernes und innovatives Design von Produkten gestiegen und spielt eine immer wichtigere Rolle im Produktionsprozess.
Für die steigende Nachfrage in diesem Sektor ist der FormBalancer optimal geeignet, denn geforderte Freiformflächen lassen sich mit der gewünschten Oberflächenqualität und Ausformgüte nun auch schnell, unkompliziert und günstig herstellen.
Die wichtigsten Leistungsmerkmale des Hydroformings mit dem FormBalancer in der Bauteilentwicklung und für Prototypen:
Hohes Einsparpotential der Werkzeugkosten bis 80%
Einfache Realisierung von Bauteilvarianten möglich
Kurze Entwicklungszeiten, da nur eine Werkzeughälfte notwendig
Prototypenwerkzeug kann später als Serienwerkzeug eingesetzt werden
Komplexe Geometrien (z.B. Freiformflächen, Hinterschnitte, Kontergeometrien)
Aufwendige Einarbeit des Stempels entfällt
Einsatz unterschiedlicher Materialien mit gleichem Werkzeug
Einsatz von Aluminium, Stahlblech, Edelstahl, Sonderstähle, Titan, etc.
Materialstärkenoptimierung (von 0,05 – 8 mm)
Von Ihrer Idee zum fertigen Prototypen
1. Kundenanfrage
2. Simulation
Mit unserem Simulationsprogramm erstellen wir eine erste Machbarkeitsanalyse zur Einschätzung der Formbarkeit
3. Werkzeugkonstruktion
Nach gemeinsamer Festlegung der Kontur erfolgt die Werkzeugkonstruktion und -fertigung
4. Umformung
Mit unserem FormBalancer stellen wir das Formteil für Ihren Prototypen her
5. Laserbeschnitt
Mit unserem 3D-Laser führen wir im Anschluss direkt den Bauteilbeschnitt durch
6. Vermessung
Abschließend prüfen wir mit unseren 3D-Vermessungssystemen die Maßhaltigkeit Ihres Bauteils und fertigen einen Prototypenbericht für Sie an
