Prototypenbau mit der Fluid Forming Technologie
Fluid Forming ist ein führender Anbieter innovativer Lösungen im Bereich der Hydroformung und Metallumformung. Mit einer Produktpalette, die unter anderem den Prototypenbau von Automobilkomponenten, medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrzeugteile umfasst, hat sich Fluid Forming einen Ruf für Exzellenz in der Präzisionsmetallumformung aufgebaut. Einer der wichtigsten Bereiche, in denen sich Fluid Forming auszeichnet, ist die Produktion von Prototypen. Der Prototypenbau ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktentwicklungsprozesses und ermöglicht es Ingenieuren und Designern, das Konzept des Produktes zu testen, zu bewerten und zu verbessern, bevor sie sich zur Vollproduktion verpflichten. Prototypenbau ist unter anderem in Branchen wie Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie wichtig, wo Sicherheit und Leistung oberste Priorität haben.
Prozess des Prototypenbaus
Der Prozess der Prototypenproduktion bei Fluid Formings beinhaltet eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, um ihre Bedürfnisse und Anforderungen zu verstehen. Der Prozess des Prototypenbaus kann in 6 Schritte unterteilt werden. Diese sind Konzeptentwicklung, Simulation, Werkzeugkonstruktion, Umformung, Laserbeschnitt und Vermessung. Anhand dieser Schritte können Ingenieure und Designer Prototypen erstellen, die den Bedürfnissen und Anforderungen des Kunden entsprechen und sicherstellen, dass das Endprodukt von höchster Qualität ist.
6 Schritte des Prototypenbaus
1. Kundenanfrage
Der erste Schritt im Prototyping-Prozess ist die Kundenanfrage. Die Kunden senden ein 3D-Modell im STEP-Format und es werden Ideen und Konzepte für das Produkt entwickelt, wobei ein Design erstellt wird, das den Bedürfnissen und Anforderungen des Kunden entspricht.
2. Simulation
Der nächste Schritt besteht darin, ein CAD-Modell (Computer-Aided Design) des Produkts zu simulieren. Mit einer speziellen Software wird ein digitales 3D-Modell des Produkts simuliert, das eine vorläufige Machbarkeitsanalyse zur Beurteilung der Formbarkeit ermöglicht.
3. Werkzeugkonstruktion
Nach gemeinsamer Festlegung der Kontur erfolgt die Konstruktion und die Fertigung der Werkzeuge.
4. Umformung
Mit dem patentierten FormBalancer wird daraufhin das Formteil für den Prototypen hergestellt.
5. Laserbeschnitt
Im Anschluss wird das Bauteil mit einem 3D-Laser ausgeschnitten.
6. Vermessung
Abschließend wird mit einem 3D-Vermessungssystemen die Maßhaltigkeit des Bauteils geprüft und ein Prototypenbericht angefertigt.
Fluid Forming FormBalancer
Einer der Schlüsselvorteile der Prototypenherstellung bei Fluid Forming ist die Geschwindigkeit. Mithilfe des FormBalancers kann Fluid Forming Prototypen deutlich schneller herstellen als durch herkömmliche Metallumformungsverfahren. In der Regel dauert der Prototypenbau mit der Fluid Forming Technologie ca. 6-8 Wochen. Der FormBalancer ist ein patentiertes Maschinenkonzept, das hohe Schließkräfte von bis zu 80.000 kN (8.000 t) bei Drücken von bis zu 4.000 bar kontrollieren kann. Mit diesem Verfahren kann Fluid Forming komplexe Teile mit engen Toleranzen in nur wenigen Stunden produzieren. Dies ermöglicht eine schnellere und effizientere Produktentwicklung sowie reduzierte Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden des Prototypenbau. Dadurch können Kunden ihre Produkte schneller auf den Markt bringen und der Konkurrenz einen Schritt voraus sein.
Der Prozess der Prototypenproduktion bei Fluid Forming bietet nicht nur Geschwindigkeit und Kosteneffizienz, sondern auch ein hohes Maß an Flexibilität. Mit dem FormBalancer kann Fluid Forming Prototypen in einer Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Titan und hochfestem Stahl produzieren. Dies ermöglicht es Kunden, ihre Ideen in mehreren Materialien zu testen und herauszufinden, welches Material für ihre spezifische Anwendung am besten geeignet ist.
Die Flexibilität des Fluid Forming-Prozesses ermöglicht ebenfalls eine schnelle Iteration und Prüfung verschiedener Designs. Dadurch können Kunden verschiedene Variationen eines Teils produzieren und sie auf Passform und Funktion testen. Diese Fähigkeit zur schnellen Prototypenentwicklung und -prüfung kann den Produktentwicklungsprozess erheblich beschleunigen und Unternehmen helfen, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
Neben seiner Geschwindigkeit und Flexibilität ist der Prozess von Fluid Forming auch umweltfreundlich. Dies bedeutet, dass keine schädlichen Emissionen oder Abfallprodukte entsorgt werden müssen, wodurch Fluid Forming zu einer nachhaltigen Wahl für die Prototypenproduktion wird.
Zusammenfassend bietet die Fluid Forming-Technologie und der FormBalancer eine schnelle, effiziente und nachhaltige Möglichkeit, komplexe Teile mit engen Toleranzen herzustellen. Mit seiner Fähigkeit, schnell mehrere Variationen eines Teils zu produzieren, und einem umweltfreundlichen Ansatz ist der Prototypenbau von Fluid Forming ein wertvolles Werkzeug für Ingenieure und Designer in einer Vielzahl von Branchen.
