Was ist Hydroforming?
Hydroforming ist ein Umformverfahren, bei dem mittels eines Wirkmediums (z.B. Wasser-Öl Emulsion) Material unter hohem Druck in eine gewünschte Form gedrückt wird. Man unterscheidet dabei zwischen dem Innenhochdruckumformen (IHU) und dem Außenhochdruckumformen (AHU). Während bei dem IHU-Verfahren hauptsächliche Rohre verformt werden, werden bei dem AHU-Verfahren insbesondere Bleche umgeformt.
Mit der Hydroforming-Maschine FormBalancer sind beide Verfahren möglich. Im Gegensatz zu anderen Hydroforming-Ansätzen wird bei Fluid Forming keine Membran für einen sicheren Umformprozess benötigt. Dadurch werden die Formgebungsgrenzen erweitert, um komplexe Formteile aus Blech zu erzeugen.
Wie funktioniert Hydroforming mit dem FormBalancer?
Hydroforming mit dem FormBalancer ist ein Hochdruckumformprozess, bei dem mit Hilfe eines Fluides Blechplatinen unter hohem Druck in eine gewünschte Geometrie geformt werden. Das Hydroforming ist dem konventionellen Tiefziehen mit einer Gegenform ähnlich. Der besondere Unterschied zu der konventionellen Technologie liegt darin, dass anstatt eines Stempels mit einem Wirkmedium umgeformt wird. Für diesen Umformprozess sind Mediumdrücke bis 4000 bar erforderlich, was abhängig von der Bauteilgröße bedeutet, dass sehr hohe Werkzeugschließkräfte aufgebracht werden müssen.
Der Wunsch vieler Bauteildesigner und Konstrukteure nach Umsetzung dieser Technologie scheiterte bislang an geeigneten Umformmaschinen, mit denen diese spezialisierte Hydroformtechnologie umgesetzt werden konnte. Mit dem FormBalancer eröffnen sich vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und vielen anderen, bei denen komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Qualität gefertigt werden müssen.
Welche Vorteile bietet Hydroforming gegenüber dem Tiefziehen?
Das Hydroforming ist dem konventionellen Tiefziehen ähnlich, hat aber wesentliche Vorteile hinsichtlich des Formteils und der Werkzeugkosten bzw. Bauteilherstellkosten. Der FormBalancer schafft viele attraktive Möglichkeiten und das bei kostengünstigen Realisierungsprozessen. Dabei können wir für jede Branche Sonderfertigungen produzieren. Überzeugen Sie sich selbst.
Hydroforming-Vorteile im Überblick:
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Werkzeugkosteneinsparung von bis zu 80%
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Sehr kurze Entwicklungszeit von 6-8 Wochen für neue Prototypen (Rapid Prototyping)
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Höchste Oberflächenqualität (Maßhaltigkeit, geringe Eigenspannung, homogene Blechdickenverteilung sowie Einsatz von gebürsteten und beschichteten Materialien)
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Umsetzung komplexester Geometrien
(Hinterschnitte, Freiformflächen, Kontergeometrien etc.) -
Einsatz aller kaltumformbaren Materialien möglich
(abhängig vom Material 0,05 – 8 mm) -
Ressourcenschonende Materialnutzung
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Homogene Festigkeit und Steifigkeit
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Vermeidung abrupter Spannungsübergänge
Maßhaltigkeit durch Hydroforming
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Höchste Wiederholgenauigkeit
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besonders bei komplexen Geometrien
Realisierung unterschiedlicher Materialen, Größen und Blechstärken mit Fluid Forming
Welche Branchen profitieren vom Hydroforming-Einsatz?
Die Vorteile des Hydroforming lassen sich in nahezu allen Branchen nutzen. Immer wieder stehen Unternehmen vor der Herausforderung, Kosteneinsparungen und innovative Lösungen für die Weiterentwicklung Ihrer Produkte in Einklang zu bringen. Mit unserer Hochdruckumformtechnologie eröffnen sich hinsichtlich des Preis-/Leistungsverhältnisses und des zeitlichen Realisierungsprozesses attraktive Möglichkeiten.
Automotive
Luft- und Raumfahrt
Medizintechnik
Elektrotechnik
Haushaltstechnik
