Hydroforming ist ein Umformverfahren, bei dem Wasser oder ein anderer Flüssigkeitsdruck verwendet wird, um Materialien in eine gewünschte Form zu bringen. Im klassischen Sinne bezieht sich Hydroforming hauptsächlich auf die Innenhochdruckumformung (IHU), bei der Druck von innen auf ein Material ausgeübt wird, um es in eine Form zu pressen.
Die FF Fluid Forming GmbH verwendet ein fortschrittliches, patentiertes Verfahren, das sich von dem klassischen Hydroforming unterscheidet. Mit der Hydroforming Maschine FormBalancer ist nicht nur die Innenhochdruckumformung (IHU), sondern auch die Außenhochdruckumformung (AHU) möglich. Dies bedeutet, dass sowohl von innen als auch von außen Druck auf das Material ausgeübt werden kann, um damit komplexe Formteile aus Blech zu erzeugen.
Hydroforming mit dem FormBalancer ist ein Hochdruckumformprozess, bei dem mit Hilfe eines Fluides Blechplatinen unter hohem Druck in eine gewünschte Geometrie geformt werden. Das Hydroforming ist dem konventionellen Tiefziehen mit einer Gegenform ähnlich. Der besondere Unterschied zu der konventionellen Technologie liegt darin, dass anstatt eines Stempels mit einem Wirkmedium umgeformt wird. Für diesen Umformprozess sind Mediumdrücke bis 4000 bar erforderlich, was abhängig von der Bauteilgröße bedeutet, dass sehr hohe Werkzeugschließkräfte aufgebracht werden müssen.
Der Wunsch vieler Bauteildesigner und Konstrukteure nach Umsetzung dieser Technologie scheiterte bislang an geeigneten Umformmaschinen, mit denen diese spezialisierte Hydroformtechnologie umgesetzt werden konnte. Mit dem FormBalancer eröffnen sich vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und vielen anderen, bei denen komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Qualität gefertigt werden müssen.
Das Hydroforming ist dem konventionellen Tiefziehen ähnlich, hat aber wesentliche Vorteile hinsichtlich des Formteils und der Werkzeugkosten bzw. Bauteilherstellkosten. Der FormBalancer schafft viele attraktive Möglichkeiten und das bei kostengünstigen Realisierungsprozessen. Dabei können wir für jede Branche Sonderfertigungen produzieren. Überzeugen Sie sich selbst.
Werkzeugkosteneinsparung von bis zu 80%
Sehr kurze Entwicklungszeit von 6-8 Wochen für neue Prototypen (Rapid Prototyping)
Höchste Oberflächenqualität (Maßhaltigkeit, geringe Eigenspannung, homogene Blechdickenverteilung sowie Einsatz von gebürsteten und beschichteten Materialien)
Umsetzung komplexester Geometrien
(Hinterschnitte, Freiformflächen, Kontergeometrien etc.)
Einsatz aller kaltumformbaren Materialien möglich
(abhängig vom Material 0,05 – 8 mm)
Ressourcenschonende Materialnutzung
Homogene Festigkeit und Steifigkeit
Vermeidung abrupter Spannungsübergänge
Maßhaltigkeit durch Hydroforming
Höchste Wiederholgenauigkeit
besonders bei komplexen Geometrien
Die Vorteile des Hydroforming lassen sich in nahezu allen Branchen nutzen. Immer wieder stehen Unternehmen vor der Herausforderung, Kosteneinsparungen und innovative Lösungen für die Weiterentwicklung Ihrer Produkte in Einklang zu bringen. Mit unserer Hochdruckumformtechnologie eröffnen sich hinsichtlich des Preis-/Leistungsverhältnisses und des zeitlichen Realisierungsprozesses attraktive Möglichkeiten.