Das Hydroforming ist ein Hochdruckumformprozess, bei dem mit Hilfe eines Fluides unter hohem Druck Blechplatinen in eine gewünschte Geometrie geformt werden. Das Hydroforming ist dem konventionellen Tiefziehen mit einer Gegenform ähnlich, hat aber Vorteile in der Reduktion der Werkzeugkosten und in der Erweiterung der Formgebungsgrenzen.

Innovative Fertigungsverfahren wie die Außenhochdruckumformung (AHU) oder auch Hochdruck Blechumformung (HBU) erlangen eine zunehmend wichtige Rolle in der Umformtechnologie. Technisch gesehen gibt es viele Varianten der Hydro-Blechumformung, aber nur zwei Arten der Druckerzeugung. Der aktive (hydraulische) und der passive (hydromechanische) Druckaufbau. Der passive Druckaufbau erlaubt Technologien, die vom konventionellen Tiefziehen her bekannt sind, jedoch größere Ziehtiefen ermöglichen. Hierbei wird das Blech mit dem Stempel in die Druckkammer geformt. Das Flüssigkeitsvolumen wird verdrängt, wobei sich der zur Blechverformung notwendige Druck aufbaut.

Der aktive Druckaufbau wird durch einen Druckübersetzer gesteuert, der einen gleichmäßigen und hohen Druckaufbau gewährleistet, um das Blech in die formgebende Kavität zu drücken. Damit ist kein Stempel mehr nötig der über die Form des herzustellenden Teils verfügt. Im Vergleich zum konventionellen Tiefziehverfahren wird damit die Reibung des Bleches an dem Werkzeug signifikant verringert, da das Blech nur durch das Fluid gestreckt wird, bevor es endgültig in der Matrize ausgeformt wird.

Damit können nun auch Kundenanforderungen hinsichtlich komplexer Geometrien, höchster Maßhaltigkeit, größten Ausformgraden, verbesserter Bauteilfestigkeit und mit exzellenter Oberflächenqualität beim Umformprozess umgesetzt werden.