Die Ausformeigenschaften des FormBalancers und die Wirtschaftlichkeit zeigen recht deutlich, dass unsere innovative Hydroforming-Anlage die Weiterentwicklung der Umformtechnik ein gutes Stück voran gebracht hat. Gleichzeitig ist die Anlage eine kostengünstige Lösung, die ganz speziell auf die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen (100.000 Stück/pro Jahr) ausgelegt ist.

Die Möglichkeiten des FormBalancers kommen den wichtigsten Kundenanforderungen nach:

Spezielle Kundenwünsche wie Prototyping und modernes Design machen den Einsatz des FormBalancers besonders für mittelständische Unternehmen interessant. Bisher waren Tryouts, hergestellt mit konventioneller Pressentechnologie, sehr kostenintensiv. Mit dem FormBalancer können nun innerhalb kürzester Zeit und mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis gleich mehrere Prototypen gefertigt werden. Vorteilhaft ist dies für die Modifikation zur Bauteileffizienz in der Entwiklung, Forschung oder im Betrieb. Der Anspruch an Bauteile ist durch modernes und innovatives Design von Produkten gestiegen und spielt eine immer wichtigere Rolle im Produktionsprozess. Für die steigende Nachfrage in diesem Sektor ist der FormBalancer sehr geeignet, denn geforderte Freiformflächen lassen sich mit der gewünschten Oberflächenqualität und Ausformgüte nun auch schnell, unkompliziert und günstig herstellen.

Außenhochdruck-Umformung (AHU):

Der FormBalancer macht kleine bis mittlere Serienproduktionen mittels Hydroforming nun wirtschaftlich. Es sind keine teuren Pressen mehr nötig!

• Fertigung anspruchsvoller flächiger Formteile
• Abdeckungen, Frontplatten
• Gehäuse
• Wärmetauscher
• Bipolarplatten für Brennstoffzellen

Branchenbeispiele:

• Bauteile der Automobilzulieferer (z.B. Interieur)
• Medizintechnik
• Elektroindustrie
• Möbelindustrie
• Design/Werbung
• Heizungs- und Klimatechnik
• Möbel: Wohnbereich, Regale, Counter/Tresen, Außenbereich, Gartenzubehör
• Sanitär- und Installationstechnik
• Haushaltsgeräte, »Weiße Ware«
• Küchentechnik

An folgendem kurzen Beispiel möchten wir Ihnen zeigen, wie schnell, auftragsorientiert und kostengünstig mit Hilfe des FormBalancers ein Projekt realisiert werden kann.

Idee: Labor-Bunsenbrenner mit folgenden Eigenschaften:

• stromlinienförmiges Design
• Reduzierung der Störungen im Luftstrom
• auffallendes, angenehmes & modernes Design
• ergonomisches Arbeiten
• Edelstahl-Gehäuse ohne Ecken und Kanten
• leicht zu reinigen
• nicht rostend

Umsetzung der Idee in den Fertigungsprozess:

• Erzeugung eines 3D-Modells
• Simulation des Umformprozesses hinsichtlich:
• Ausformbarkeit (Reisser,Verfahrensdruck)
• Materialausdünnung
• Blechzuschnitt
• Optimierung des Konstruktions- und Fertigungsaufwandes

Werkzeuganfertigung:

Bestehend aus:
• Formplatte (links), enthält die Negativ-Form des Teils
• Wasserplatte mit Bohrung für Wasser und Dichtring-Nut

Blechzuschnitt:

• CAD-Modell (links)
• fertiges Blech mit Ziehfolie

Umformprozess mit dem FormBalancer:

Nachbearbeiten des Werkstücks:

• zuschneiden (z.B. lasern)
• eine Nachbearbeitung der Oberfläche ist nicht notwendig!

Fertig: